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電容儲能凸焊機凸點和接頭的設(shè)計 電容儲能凸焊機搭接接頭的設(shè)計與點焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點焊的小。凸點間的間距沒有嚴格限制。當(dāng)一個工件的表面質(zhì)量要求較高時，凸點應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時，凸點的數(shù)量必須足以承受設(shè)計...
電容儲能凸焊機的工藝參數(shù) 電容儲能凸焊機的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時間和焊接電流。下面小編就為大家詳細介紹一下它們。
電容儲能凸焊機的工藝特點 電容儲能凸焊機?的凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，因而凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。
電容儲能凸焊機焊接模具和夾具 電容儲能凸焊機焊接模具用于保持和夾緊工件于適當(dāng)位置，同時也用作電極，夾具是不導(dǎo)電的輔助定位裝置。對于小工件，電極和定位夾具通常是一體的。橫簧夾的作用是將螺栓固定于上電極中，為防止分流，插入電極的固定銷須用非金屬...
電容儲能凸焊機焊接壓力控制的重要性 由于電容儲能凸焊機的放電時間是不能調(diào)整的，因此焊接三要素（壓力、電流、時間）里可調(diào)可控的就只有壓力和電流了。電容儲能凸焊機多應(yīng)用在多點凸焊、環(huán)凸焊的場合，在這種情況下，焊接壓力的控制尤為關(guān)鍵。
電容儲能凸焊機工藝與方法 電容儲能凸焊機主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。焊接更薄的板件時，凸點設(shè)計要求...
電容儲能點焊機機構(gòu)設(shè)計和發(fā)展優(yōu)勢 電容儲能點焊機機械部分的電極為鉻鋯銅材料，其電阻率較小，消耗的熱能較少，焊接時只要定期對電極進行修復(fù)便可有效避免接觸而積的增大，防止焊點強度的降低。電極長度為40 mm，直徑為6mm，端部直徑為2.5 mm。
電容儲能點焊機焊點的檢測方法 判斷電容儲能點焊機的點焊質(zhì)量的好壞取決于撕裂試驗，焊點的好壞不光看外觀，還要強調(diào)整體性能，比如焊點的焊接物理特性。焊點的檢測在實際應(yīng)用中往往以破壞性試驗為多，沒有科學(xué)依據(jù)，不可能得到焊接數(shù)據(jù)。無損探傷比較完美的...
電容儲能點焊機焊接不良的原因分析和解決措施 使用電容儲能點焊機焊接時會遇到焊接不良或者缺陷問題，這些問題會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或者直接報廢，費時費力。其實這些問題都是可以避免的
電容儲能凸焊機工藝分析 電容儲能凸焊機是利用電容儲存能量而在瞬時釋放出電流，（有效焊接時間為5MS-16MS），集中大電流穿過凸點或凸臺等小面積點時產(chǎn)生巨大熱量而達致熔接效果，（達數(shù)萬安培到幾十萬安培的次級電流）。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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