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對焊機(jī)安全操作規(guī)程 對焊機(jī)安裝必須牢固可靠，焊機(jī)外殼必須有效接地并可見。安裝時，焊機(jī)的底座應(yīng)高出地平面20~30cm，應(yīng)有排水設(shè)施。
對焊機(jī)焊接原理介紹 對焊機(jī)先將工件夾緊并加壓，然后通電使接觸面溫度達(dá)到塑性溫度(950~1000℃)。在壓力下塑變和再結(jié)晶形成固態(tài)焊接頭。
閃光對焊機(jī)其他閃光技術(shù)解析 閃光對焊機(jī)的其他閃光技術(shù)分為：1、程控降低電壓閃光對焊；2、脈沖閃光對焊；3、矩形波閃光對焊。下面為大家詳細(xì)介紹一下。
閃光對焊機(jī)的焊后加工 閃光對焊機(jī)的焊后先切除毛刺及多余的金屬通常采用機(jī)械方法，如車、刮、擠壓等，一般在焊后趁熱切除。焊大截面合金鋼焊件時，多在熱處理后切除。
閃光對焊機(jī)預(yù)熱的作用與介紹 閃光對焊機(jī)預(yù)熱是在閃光前，通過預(yù)熱電流將兩焊件斷面多次接觸、分開，可以減小設(shè)備功率和閃光量，縮短閃光時間，焊接較大截面工件。
對焊機(jī)的焊接主要參數(shù) 對焊機(jī)的焊接主要參數(shù)：伸出長度、電流密度、通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力，下面小編為大家詳細(xì)介紹一下
對焊機(jī)接頭形成過程 對焊機(jī)焊接是一種高效率，易實(shí)現(xiàn)過程自動化的焊接方法，它的接頭形成過程分為1、預(yù)壓階段；2、通電加熱階段；3、頂鍛階段。下面為大家詳解。
對焊機(jī)的焊接方式分類 對焊機(jī)是利用電阻熱，然后在兩工件整個端面上加壓形成接頭的方法。從分類可以分為壓力對焊和閃光對焊。下面為大家詳細(xì)介紹：
解析中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)加壓與冷卻系統(tǒng) 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)加壓系統(tǒng)要求：剛性好。加壓消壓動作迅速、靈活，加壓時無沖擊，隨動性好、焊接時壓力穩(wěn)定，能滿足工藝對焊接壓力的要求，調(diào)節(jié)壓力方便有輔助行程(三氣室)。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)維持階段介紹 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)維持階段：焊接熔核在此時間內(nèi)在壓力下冷凝結(jié)晶。通電焊接結(jié)束后，一定要有一個維持階段。也就是保持壓緊零件的階段。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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