在儲能點焊機的使用過程中，出現(xiàn)分流現(xiàn)象會直接影響焊接強度與焊點一致性。分流問題不僅削弱焊核的形成，還可能造成虛焊、飛濺甚至焊接失敗。

了解儲能點焊機產生分流的根本原因，對于穩(wěn)定焊接質量、提高產線良率至關重要。分流是指電流在焊接路徑之外產生了旁路，未能集中于焊接區(qū)域，常見原因如下：

焊件表面有油污、氧化層：增加接觸電阻，使電流轉向其他路徑。

夾具接觸過多金屬部分：夾緊工裝或定位機構本身形成“旁路通道”，分走電流。

焊件設計不合理：如板材疊層焊時，上下焊件接觸面積不一，也會導致分流。

電極壓力不均或角度偏斜：造成焊接點接觸面積不一致，產生電流偏移。

銅排、電纜老化或接頭松動：設備自身通電回路電阻變大，也會促成分流。

解決方案：焊接前確保工件干凈無銹；優(yōu)化夾具設計，避免不必要的接觸導電；檢查電極壓緊一致性與對中性；定期維護導電部件，防止虛接。若產品結構易發(fā)生分流，可適當提高能量輸出并優(yōu)化焊接脈沖波形，以彌補偏流對焊核的不利影響。

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