儲能點焊機因其電容預充能、瞬時高電流放電的特性，被廣泛應用于電池極耳、五金件等小件焊接。然而在生產(chǎn)中，時常會遇到焊接不牢固的問題：焊點易松脫、強度達不到設計要求。

焊接不牢固不僅影響產(chǎn)品可靠性，還會導致返工、報廢，嚴重時影響整條生產(chǎn)線的效率。要解決這一問題，必須從能量儲備、焊接參數(shù)、電極狀態(tài)、工件表面和設備維護等多方面入手，找出根本原因并加以改善。

儲能不足：儲能點焊機依靠電容組儲能，若電容老化或充電電壓設置過低，釋放電流無法達到設定峰值，導致熔核形成不足，焊點強度不夠。建議定期檢測電容容量與充電電壓，保持電壓在額定值±5%范圍。

焊接電流偏低：電流是決定熔核大小的關鍵參數(shù)，若電流設置過低或焊機輸出不穩(wěn)定，熱量不足以充分熔化工件，容易造成焊接不牢。可通過電流曲線監(jiān)控或萬用表測量，校準電流值。

焊接時間過短：焊接時間決定能量輸入總量，時間過短會導致金屬未完全熔合。針對不同厚度與材質，需通過試焊找出最佳時間，一般控制在1–5?ms范圍內。

電極壓力不足：壓力過低會增加接觸電阻，熱量集中不良，使熔核無法成型。應根據(jù)工件厚度及材質調整氣壓或彈簧力，確保壓力穩(wěn)定在0.2–0.6?MPa。

電極狀態(tài)不佳：磨損、氧化或變形的電極會導致電流分散、焊點偏移。定期檢查電極幾何形狀與表面光潔度，必要時進行修磨或更換。

工件表面污染：表面油污、氧化膜或涂層會阻礙電流傳導，影響熔核生成。焊前需對工件進行脫脂、除銹或輕微打磨，保證良好接觸。

冷卻不良：電極和焊機主變壓器過熱會導致輸出電流波動。檢查冷卻水流量與溫度，保持在20–30℃、流量≥設備要求。

綜合以上因素，只有從儲能、電流、時間、壓力、電極及工件表面等環(huán)節(jié)逐一排查并優(yōu)化，才能真正解決儲能點焊機焊接不牢固的問題。

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