儲能焊機在進(jìn)行焊接的時候，會出現(xiàn)內(nèi)部的缺陷，例如：裂紋（縮孔）、熔核偏移、焊接接觸面有融合溢出等。出現(xiàn)這種缺陷很多人都不知道如何產(chǎn)生的。也不知道如何去改進(jìn)。下面小編就為大家介紹一下：

     1、儲能焊機裂紋、縮孔可能產(chǎn)生的原因：

     1.1、焊接時間過長，焊接壓力不足

     1.2、熔核熱影響區(qū)過硬

     1.3、大量飛濺

     1.4、焊接速度過快

     改進(jìn)措施：

     1.1、調(diào)整焊接參數(shù)

     1.2、選用合適的焊接循環(huán)

     1.3、表面清理，增加電極壓力

     1.4、調(diào)整焊接速度

     2、儲能焊機熔核偏移可能產(chǎn)生的原因：

     1.1、熱場分布對貼合面不對稱

     改進(jìn)措施：

     1.1、調(diào)整熱平衡（不等的電極斷面，不同的電極材料等等）

     3、儲能焊機焊點表面環(huán)形裂紋可能產(chǎn)生的原因：

     1.1、焊接電流過大，焊接壓力不足

     1.2、板間有異物或貼合不緊

     1.3、邊距過小

     改進(jìn)措施：

     1.1、調(diào)整焊接參數(shù)

     1.2、清理表面，提高壓力或調(diào)幅電流波形

     1.3、改進(jìn)接頭設(shè)計

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