點焊機(jī)點焊分流的影響因素：1、焊點點距；2、工件表面狀態(tài)；3、焊接順序；4、電極與肥焊接區(qū)接觸；5、工藝特點影響。下面小編就為大家介紹：

     1.焊點距的影響：連續(xù)點焊時，點距越小，板材越厚、邊緣效應(yīng)越嚴(yán)重，分流越大；如果所焊材料是導(dǎo)電性良好的輕合金，分流將更嚴(yán)重，為此必須加大點距。

     2.焊件表面狀態(tài)的影響：表面清理不良時，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，因為導(dǎo)致焊接區(qū)總電阻增加，分路電阻卻相對減小，結(jié)果使分流增大。

     3.焊接順序的影響

     4.電極（或二次回路）與工件的非焊接區(qū)相接觸

     5.單面點焊工藝特點的影響

     分流的不良影響：使焊點強(qiáng)度降低；單面點焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。

     消除和減少分流的措施：

     1、選擇合理的焊點距

     2、嚴(yán)格清理被焊工件表面

     3、注意結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性

     4、連續(xù)點焊時，可適當(dāng)提高焊接電流

     5、單面多點焊時，采用調(diào)幅焊接電流波形

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