螺母點(diǎn)焊機(jī)憑借高效率和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)鈑金、機(jī)械制造、家電行業(yè)。然而，焊接過(guò)程中出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，卻讓不少生產(chǎn)企業(yè)頭疼不已。

虛焊不僅影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還容易在使用中脫落，導(dǎo)致客戶(hù)投訴或產(chǎn)品退貨。要徹底解決虛焊問(wèn)題，必須先搞清楚產(chǎn)生的根本原因，再采取針對(duì)性措施。

螺母點(diǎn)焊機(jī)虛焊現(xiàn)象，常見(jiàn)原因主要包括以下幾點(diǎn)：

1.焊接電流不足

電流強(qiáng)度過(guò)低，無(wú)法在螺母和板材之間形成足夠的熔核，是導(dǎo)致虛焊的首要因素。調(diào)整為更適合材料厚度和螺母規(guī)格的電流值是首要解決步驟。

2.焊接時(shí)間過(guò)短

通電時(shí)間不足，也會(huì)造成焊接熱量不夠，熔核形成不完整。適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，尤其是對(duì)厚板和大尺寸螺母，有明顯改善效果。

3.焊接壓力不足

壓力偏低，使得電極與工件之間接觸不緊密，電流分流嚴(yán)重，導(dǎo)致焊點(diǎn)不牢。檢查氣缸壓力或機(jī)械壓頭設(shè)定，確保壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

4.螺母鍍層或臟污

部分鍍鋅、鍍鎳螺母表面處理層導(dǎo)電性差，或存在油污、氧化皮，也會(huì)引起虛焊。焊接前應(yīng)對(duì)螺母及板材表面進(jìn)行徹底清潔。

5.設(shè)備維護(hù)不到位

電極磨損、導(dǎo)電零件松動(dòng)、電源輸出不穩(wěn)，也可能造成焊接虛焊。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，可大大降低故障率。

綜上所述，通過(guò)從焊接參數(shù)、電極維護(hù)、工件準(zhǔn)備等多方面優(yōu)化，基本可以有效消除虛焊問(wèn)題，讓螺母點(diǎn)焊過(guò)程更加穩(wěn)定、牢靠。

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