座椅滑軌滑芯加強塊凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的專用凸焊機，此設備有可實現(xiàn)四點同時焊接，焊后無飛濺、不變形、牢度強，設備穩(wěn)定性強等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

HLX公司是國內汽車座椅行業(yè)骨干企業(yè)，也是一家民營高新技術企業(yè)，目前主要配套福特及長安汽車乘用車座椅，座椅上相關部件調角器／滑軌／骨架／發(fā)泡海綿等均自行加工。該公司有智能化沖壓生產(chǎn)用線及進口焊接機器人等，滑軌滑芯加強塊多采用弧焊加工，原弧焊工藝存在如下問題：

1、質量不穩(wěn)定，客戶抱怨：弧焊加工要求在工件兩個端點施焊，在實際操作中存在假焊，后客戶要求焊四點以消除風險；

2、效率低：弧焊速度慢，而且弧焊加工有飛濺，焊后要清理焊渣；

3、人工成本高：弧焊需要一定技術的人員方可操作；

4、耗材費用高：弧焊需要混合氣體，焊絲及其它。

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后，為解決其生產(chǎn)痛點，客戶對焊機提出了如下要求：

1、焊接強度要求保證，必須達到5000件點焊工件不脫落；

2、無飛濺無壓痕，不做后續(xù)處理；

3、設備產(chǎn)能單位時間產(chǎn)出必須超出弧焊加工效率；

4、要求產(chǎn)能提升20%。

根據(jù)客戶要求，按普通弧焊工藝和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制座椅滑軌滑芯加強塊點焊機    

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝革新，保證焊接品質：采用電阻凸焊機配合工裝，采用凸焊的工藝來解決，同時也要求客戶對工件進行變更優(yōu)化，在加強塊工件上增加了兩個凸點），使其更利于凸焊工藝；

2、設備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求，選定ADR-10000儲能焊機來焊接，同時根據(jù)客戶產(chǎn)線和產(chǎn)品的特點對設備結構、焊接工裝和控制方式進行設計優(yōu)化，使我們的儲能焊機能和產(chǎn)線的控制柜直接通訊實現(xiàn)四點共焊，保證焊接牢固強；

3、儲能凸焊設備的優(yōu)勢：

1）成品率高：焊接電源采用儲能電源，放電時間短，焊接后零件無變形、無飛濺，直線度平面度不超過15絲，焊接強度高，保證5000件點焊工件不脫落，焊接品質穩(wěn)定；

2）焊接效率高：凸焊時間極短，效率相對于弧焊提高50%以上；

3）省人工：易操作，無需專業(yè)焊工即可；

4）設備穩(wěn)定性高：設備核心部件全部采用進口配置，我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統(tǒng)對接；

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和HLX充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2019年3月12日與公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，30天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30天過去，HLX定制型滑軌滑芯加強塊焊接專機總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻魧?b>滑軌滑芯加強塊焊接專機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、焊后不變形，節(jié)省了人工，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。