焊點(diǎn)強(qiáng)度是衡量點(diǎn)焊質(zhì)量的重要指標(biāo)。儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)憑借瞬時(shí)高電流的特點(diǎn)，能夠在毫秒級(jí)完成焊接，但如果參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)不當(dāng)，同樣會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度不足。

強(qiáng)度不足的焊點(diǎn)在后續(xù)使用中容易脫落、斷裂，影響產(chǎn)品的可靠性與安全性。本文將從焊接參數(shù)、電極條件、工藝環(huán)境和設(shè)備維護(hù)四大方面，深入剖析焊點(diǎn)強(qiáng)度不足的常見(jiàn)成因，為優(yōu)化焊接工藝提供指導(dǎo)。

焊接參數(shù)設(shè)置不合理

電流不足：儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)電容放電峰值電流決定熔核大小，電流偏低會(huì)導(dǎo)致熔核不足，焊點(diǎn)強(qiáng)度差。

通電時(shí)間過(guò)短：通電時(shí)間不足無(wú)法完成充分熔合；過(guò)長(zhǎng)則可能燒穿或過(guò)度飛濺。需通過(guò)試驗(yàn)確定最佳時(shí)間。

壓力不匹配：壓力過(guò)小無(wú)法形成良好接觸，過(guò)大會(huì)降低接觸電阻，減少熱量生成。

電極狀況不佳

磨損與變形：磨損電極增大接觸面積、分散電流，導(dǎo)致熔核偏小。應(yīng)定期修磨或更換。

氧化與污染：電極表面氧化或粘附焊渣會(huì)影響導(dǎo)電，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。

工件表面與配合

表面污染：油污、銹斑或涂層阻礙電流，需脫脂、除銹或打磨。

配合不緊：工件與電極之間存在縫隙，導(dǎo)致接觸不良，焊點(diǎn)強(qiáng)度不足。

冷卻與設(shè)備維護(hù)

冷卻系統(tǒng)失效：冷卻不足會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)輸出電流不穩(wěn)，熔核質(zhì)量波動(dòng)。需檢查水泵、水管與溫控。

電容與控制器老化：電容衰減或控制器故障會(huì)影響放電曲線，應(yīng)定期校驗(yàn)與維護(hù)。

通過(guò)對(duì)以上四大方面的系統(tǒng)排查與優(yōu)化，能顯著提升儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。

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