儲能焊機因其瞬時大電流釋放、焊接速度快而受到廣泛應用，但也常伴隨飛濺多、飛渣大的問題。飛濺不僅影響焊點美觀，還可能污染周圍工件和設備，增加清理成本，甚至威脅操作安全。

要實現(xiàn)高效、低飛濺焊接，需要從焊接電參數(shù)、電極狀態(tài)、工件預處理及工藝優(yōu)化等多方面入手，才能最大程度抑制飛濺，提高產(chǎn)品良率。

1、參數(shù)優(yōu)化：飛濺多往往因瞬時電流過高或通電時間過長。建議將儲能電壓設置在材料厚度推薦值附近，并分段釋放電流—先低壓預熱，再高壓主焊，最后低壓后壓，可減少金屬爆裂式飛濺。

2、電極壓力與形狀：合適的焊接壓力能增強工件接觸，避免氣隙引發(fā)局部弧噴。電極頭磨損、變形會導致接觸不良，飛濺增多。應定期打磨或更換電極，并根據(jù)工件形狀選用球面或平面電極。

3、工件表面預處理：油污、氧化層和鐵屑會在放電時形成不穩(wěn)定的氣泡或雜質(zhì)飛濺。焊前需徹底脫脂、除銹，可采用化學清洗或超聲波清洗，確保電流均勻通過。

4、冷卻與環(huán)境控制：保持電極冷卻系統(tǒng)暢通，減少電極過熱引起的金屬流動亂噴；同時保證車間通風良好，避免焊渣在高溫下滯留。

5、工藝監(jiān)控與反饋：在線監(jiān)測放電電流曲線和飛濺量，結(jié)合視覺檢測或傳感器反饋，及時調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)動態(tài)閉環(huán)控制。

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